Maintenance industrielle

Beelse Cloud Manufacturing (BCM) est une plateforme numérique qui transforme la façon dont les industriels produisent et gèrent leurs pièces. C’est un système basé sur le cloud qui met à disposition des entreprises un vaste réseau de moyens de production à l’échelle mondiale.

BCM offre la possibilité de produire des pièces à la demande, réduisant ainsi le besoin de stockage physique. Les pièces peuvent être produites de manière simple et immédiate à partir de leur jumeau numérique stocké dans l’espace BCM de l’entreprise.

En plus de la production à la demande, BCM facilite l’adoption de la fabrication additive, également connue sous le nom d’impression 3D, offrant ainsi une flexibilité de conception accrue, une production rapide et une réduction des déchets.

BCM permet également la production de pièces détachées au plus près du lieu d’utilisation, ce qui permet de raccourcir les délais de livraison et de réduire l’empreinte carbone.

La plateforme assure la confidentialité et l’intégrité des données des utilisateurs, offrant un support client réactif pour répondre aux questions et résoudre les problèmes.

Dans l’ensemble, BCM révolutionne la production industrielle, rendant les processus de production plus flexibles, rentables et durables.

Avec un simple navigateur web et un modèle 3D de votre pièce, vous pouvez accéder à une capacité de production illimitée grâce à BCM. En fonction de vos besoins de production, BCM localise en temps réel les ressources de production disponibles qui sont capables de produire vos pièces conformément à vos spécifications.

Ne vous inquiétez pas si vous ne possédez pas les fichiers 3D nécessaires à la création de vos pièces. Chez Beelse, nous comprenons que chaque entreprise a des besoins spécifiques et parfois complexes. C’est pourquoi nous offrons un service dédié de design industriel pour aider nos clients à générer leurs fichiers 3D. Nous sommes là pour vous guider et vous accompagner dans chaque étape de votre transition vers la production en Cloud Manufacturing.

BCM se révèle être un outil précieux et rentable pour de nombreuses entreprises, quels que soient leur secteur d’activité ou leur taille. Voici quelques raisons pour lesquelles vous pourriez avoir besoin de BCM dès aujourd’hui :

• Maximiser la rentabilité pour une gamme spécifique de pièces détachées ;
• Intégrer l’écoresponsabilité dans votre activité ;
• Augmenter votre part de marché ;
• Proposer de nouveaux produits et services innovants à vos clients ;
• Libérer la créativité au sein de votre entreprise ;
• Acquérir une plus grande autonomie dans vos besoins d’approvisionnement.

Adopter BCM, c’est embrasser une nouvelle ère de production industrielle, centrée sur la flexibilité, l’efficacité et le respect de l’environnement.

Pas du tout. BCM a été conçu pour être intuitif et accessible à tous, que vous soyez novice ou expert en industrialisation de projets. L’interface utilisateur de BCM a été mise au point par des professionnels de l’ergonomie et a été optimisée grâce aux retours de ses utilisateurs.

Pour faciliter sa prise en main, un tutoriel est disponible directement sur BCM, et si vous avez besoin d’une assistance supplémentaire, un spécialiste de Beelse peut vous accompagner. Notre but est de rendre l’utilisation de BCM aussi simple et fluide que possible pour nos utilisateurs.

BCM ne vise pas à bouleverser vos pratiques actuelles, mais à les compléter et les renforcer. Considérez BCM comme un outil supplémentaire dans votre palette de production, qui sert vos intérêts économiques, sociaux et environnementaux.

BCM est un outil qui, dans certains cas, peut augmenter la rentabilité de votre entreprise, tout en vous permettant d’anticiper les futures réglementations environnementales.

Non, Beelse ne s’occupe pas directement de l’impression 3D. BCM peut être connecté à vos propres installations de production ou à celles de prestataires spécialisés en fabrication additive / impression 3D industrielle.

BCM offre une solution complète pour la production de vos pièces.

Non seulement il permet de fabriquer la quantité de pièces nécessaires exactement quand vous en avez besoin et le plus près possible du lieu d’utilisation, mais il identifie aussi de manière autonome les moyens de production disponibles et aptes à produire selon votre cahier des charges.

Une fois le moyen de production sélectionné, BCM gère automatiquement le processus de production et assure la logistique jusqu’à la livraison.

Ainsi, il est particulièrement performant pour la production à la demande et le réapprovisionnement continu.

Dans le cadre du Cloud Manufacturing, être « au plus près du besoin ou du lieu d’usage » signifie que notre solution BCM localise de manière autonome le système de production le mieux placé géographiquement par rapport au lieu de livraison prévu, tout en respectant vos spécifications techniques précises.

Ainsi, BCM optimise les processus de fabrication et de livraison pour une efficacité maximale.

Si vous lancez un tout nouveau projet sur BCM, la production de votre pièce pourrait prendre approximativement deux semaines.

Cependant, pour une pièce qui a déjà été précédemment produite via notre système, le délai est généralement réduit à environ trois jours.

Nos fournisseurs passent par un processus de qualification rigoureux avant que leurs capacités de production soient répertoriées dans BCM. Nous mettons en place des contrats de confidentialité avec tous nos fournisseurs et des audits peuvent être conduits régulièrement.

En cas de non-conformité ou de problèmes, Beelse se réserve le droit de retirer temporairement ou de façon permanente le fournisseur de notre système BCM.

De plus, BCM offre des fonctionnalités vous permettant de marquer vos pièces automatiquement avec un numéro de série pour une traçabilité optimale. Ce numéro de série est également lié au fournisseur, permettant ainsi une identification claire et précise de la source de production.

Pour garantir la qualité des pièces fabriquées, BCM intègre un processus qualité complet et rigoureux qui s’étend sur l’ensemble du cycle d’industrialisation du projet. Cela commence par une phase essentielle d’homologation pour chaque nouveau projet.

L’homologation permet de créer ce que nous appelons l' »ADN » de la pièce, qui comprend toutes les spécifications fonctionnelles ainsi que les informations de production nécessaires pour assurer une production cohérente et répétable au fil du temps.

Lorsque vous passez une commande de production, ces informations précises et détaillées sont transmises pour initier le processus de production, garantissant ainsi la qualité et la conformité de chaque pièce produite avec BCM.

Le processus de fabrication avec BCM se divise en trois étapes principales, similaires à celles d’un processus industriel traditionnel.

Ces étapes sont le prototypage, la présérie et la production en série.

L’avantage avec BCM est que ces trois étapes sont intégrées dans un seul et même outil de production, ce qui rend chaque projet non seulement plus rapide, mais également plus économique.

Grâce à cette intégration, vous pouvez réaliser un processus de fabrication fluide et efficace pour vos projets.

L’industrie 4.0 représente l’émergence de la prochaine phase de la production industrielle. Elle englobe des usines qui sont numériquement connectées, automatisées et intelligentes. Ces usines modernes intègrent la technologie numérique avec les moyens de production traditionnels, ce qui crée une synergie entre le monde digital et la production physique.

Grâce à la virtualisation des processus de conception, de gestion financière et de marketing, l’industrie 4.0 offre une flexibilité accrue dans la production, pilotée numériquement et optimisée par l’intelligence artificielle et l’automatisation des tâches routinières. L’objectif de cette quatrième révolution industrielle est de produire des produits sur mesure en petites quantités, tout en maintenant les avantages économiques de la production de masse.

En outre, l’industrie 4.0 considère les impacts environnementaux et sociétaux de la production, en plaçant l’humain au cœur de l’usine. Cette approche vise à améliorer non seulement l’efficacité de la production, mais aussi sa durabilité et son respect de l’environnement.

L’accès à BCM est gratuit, et vous n’êtes facturé que pour la production de vos pièces spécifiques. En plus de cela, nous offrons des fonctionnalités supplémentaires par le biais d’un abonnement qui permettent l’accès à une gamme diversifiée de services susceptibles de générer de nouvelles sources de revenus pour votre entreprise.

Chez Beelse, nous nous engageons à rendre BCM accessible à toutes les entreprises françaises désireuses de soutenir la production locale. C’est dans ce contexte que BCM est proposé gratuitement. Cependant, nous prélevons des frais de service sur chaque commande passée. Ces frais couvrent la gestion de divers flux d’informations, de transactions financières et de processus logistiques orchestrés par BCM. Pour plus d’informations, n’hésitez pas à nous contacter.

Pas du tout 😊. Ce sont seulement les fonctionnalités de base de BCM qui sont proposées gratuitement, et ce, dans des conditions spécifiques favorisant la production locale en France. Bien que l’accès à BCM vous soit offert dans ce cadre, les coûts de production de chaque pièce restent à votre charge.

Nous nous engageons sérieusement dans notre mission 🤓. Notre équipe, composée de passionnés, est prête à vous aider à franchir le cap vers l’industrie du futur. Toutefois, vous n’avez pas besoin de nous prendre au mot. Nos clients et la presse peuvent témoigner de notre sérieux. Nous travaillons avec des entreprises de toutes envergures, dont certaines sont très connues comme Vinci Aéroports, SNCF, Toyota, etc. Beelse a reçu de nombreux prix, y compris d’être classé parmi les 5 meilleures entreprises technologiques au monde qui transforment l’industrie manufacturière. Nous en sommes particulièrement fiers.

Les bénéfices de l’abonnement dépendent de vos exigences spécifiques. Si vous utilisez BCM pour gérer entièrement vos projets industriels ou comme outil de développement commercial, vous trouverez certaines fonctionnalités incluses dans l’abonnement absolument cruciales.

L’indice de réparabilité est un indicateur conçu pour refléter la facilité avec laquelle un objet peut être réparé. Évalué sur une échelle de 10 selon des critères spécifiques, il s’applique à certains équipements électriques et électroniques depuis janvier 2021.

L’objectif de cet indice est de combattre l’obsolescence programmée et de promouvoir une économie circulaire, c’est-à-dire une production de biens et services de manière durable.

Il est à noter qu’à partir de janvier 2022, les contrôles vont se renforcer. La Direction générale de la concurrence, de la consommation et de la répression des fraudes (DGCCRF) veillera au respect de cette nouvelle obligation. Les commerçants qui ne respectent pas ces obligations pourront être sanctionnés par une amende. En outre, la DGCCRF contrôlera la fiabilité des notes attribuées et pourra initier une procédure si elle est jugée trompeuse.

De plus, de nouveaux décrets ont été publiés au Journal officiel le 1er janvier, établissant de nouvelles règles pour les pièces détachées. La loi exige désormais une disponibilité minimale de cinq ans à compter de la date de mise sur le marché du tout premier exemplaire de l’appareil.

Le texte stipule aussi qu’un réparateur peut proposer des pièces issues de l’économie circulaire en remplacement de pièces neuves pour les appareils éligibles.

Pour plus d’informations, vous pouvez consulter le site du ministère de l’économie : https://www.economie.gouv.fr/dgccrf/consommation-ce-qui-change-au-1er-janvier-2022

Le TCO, ou Total Cost of Ownership (Coût Total de Possession en français), est une approche financière conçue pour aider les entreprises et les particuliers à comprendre les coûts directs et indirects associés à la possession d’un bien ou d’un service.

Il ne s’agit pas simplement du prix d’achat initial, mais aussi des coûts associés à l’achat, l’utilisation, l’entretien et la disposition finale du produit ou du service sur toute sa durée de vie. Cela peut inclure des éléments tels que les coûts d’installation, les coûts de formation, les frais de réparation et d’entretien, les coûts énergétiques, et même les coûts de remplacement.

Le concept du TCO a été introduit par le cabinet de conseil Gartner en 1998, et il est depuis devenu un outil essentiel pour les entreprises qui cherchent à prendre des décisions d’achat plus éclairées. En comprenant le TCO, vous pouvez prendre des décisions d’achat plus judicieuses qui tiennent compte de l’ensemble des coûts liés à la possession d’un bien ou d’un service.

La fabrication additive, souvent connue sous le nom d’impression 3D, est un ensemble de technologies qui permettent de créer des objets tridimensionnels par ajout de matière couche par couche. Contrairement aux méthodes de fabrication traditionnelles, comme l’usinage, qui retirent de la matière pour former un objet, la fabrication additive ajoute de la matière pour créer un objet.

Ces technologies utilisent généralement des fichiers numériques 3D pour guider l’ajout de matière couche par couche, ce qui permet de créer des objets complexes avec une précision et une flexibilité élevées. Les matériaux utilisés dans la fabrication additive peuvent varier, allant des plastiques et des résines aux métaux et même aux céramiques.

La fabrication additive offre de nombreux avantages par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles. Par exemple, elle permet de produire des pièces avec des formes complexes ou des structures internes qui seraient impossibles ou coûteuses à réaliser avec d’autres méthodes. De plus, la fabrication additive peut permettre de réduire le gaspillage de matériaux et d’accélérer le processus de développement de produits.

Le cloud manufacturing n’est pas seulement une nouvelle tendance, c’est une véritable révolution qui injecte de l’agilité et de la souplesse dans le monde des affaires. Imaginez pouvoir réduire vos coûts de stockage et vos coûts associés, tout en améliorant votre temps de réponse à la production et en gardant vos clients satisfaits. C’est exactement ce que permet le cloud manufacturing.

Ce n’est pas tout, les délais de production de vos pièces détachées sont également réduits. Vous pouvez désormais produire une pièce unique ou une petite série, n’importe où sur la planète. Comment est-ce possible ? Grâce à l’innovation de l’impression 3D industrielle et à des logiciels performants qui garantissent une qualité et une disponibilité constantes de vos pièces détachées tout au long de leur cycle de vie.

En gros, le cloud manufacturing vous donne un avantage concurrentiel en vous aidant à vous adapter rapidement aux changements du marché, à réduire les coûts, et à garantir la satisfaction de vos clients. C’est comme avoir votre propre usine sur mesure, disponible 24/7 et partout dans le monde. C’est une véritable aubaine pour votre entreprise.

Le cloud manufacturing, ou fabrication en nuage, c’est comme un super-héros pour notre planète. Comment ça ? Eh bien, il nous aide à être plus verts et plus propres dans notre façon de produire.

D’abord, le cloud manufacturing nous permet de stocker numériquement des pièces et de les produire uniquement quand on en a besoin. Fini le temps des énormes stocks de pièces détachées qui prennent la poussière et des montagnes de déchets de production. On produit seulement ce qu’on utilise, et ça, c’est bon pour l’environnement.

Ensuite, avec le cloud manufacturing, on fabrique près de là où on en a besoin. Ça veut dire moins de camions, de trains ou d’avions pour transporter nos pièces à travers le monde. Moins de transports, c’est moins de CO2 dans l’air et un plus petit impact sur le climat.

Et en bonus, on utilise souvent l’impression 3D dans le cloud manufacturing, ce qui permet d’utiliser juste la quantité de matériau nécessaire pour fabriquer une pièce. Résultat : moins de gaspillage de matériaux.

Donc, en résumé, le cloud manufacturing c’est un peu notre allié pour une production plus respectueuse de la planète, en phase avec une économie circulaire et durable.

Le cloud manufacturing, ou fabrication en nuage, n’est pas seulement une réponse aux problèmes environnementaux ou économiques, il joue également un rôle majeur dans la résolution de problématiques sociales. Comment ?

D’abord, le cloud manufacturing favorise la relocalisation de la production. C’est-à-dire que les pièces détachées sont fabriquées non pas à des milliers de kilomètres, mais localement, au plus près de l’endroit où elles seront utilisées. Cela soutient non seulement les économies locales et crée des emplois, mais réduit également les transports et donc les émissions de gaz à effet de serre.

De plus, le cloud manufacturing rend la réparation plus accessible. En permettant une production à la demande et à proximité, on facilite l’accès aux pièces détachées. Cela encourage la réparation des produits plutôt que leur remplacement, ce qui est non seulement meilleur pour l’environnement, mais prolonge aussi la durée de vie des produits et économise les ressources des consommateurs.

En résumé, le cloud manufacturing permet de tisser des liens plus forts entre production et consommation, tout en soutenant les économies locales et en promouvant la durabilité des produits.

Le cloud manufacturing est un véritable game-changer quand il s’agit d’accélérer la production et la livraison de pièces détachées. Grâce à sa technologie innovante, le temps entre la commande et la livraison de vos pièces en polymère est ramené à environ 10 jours seulement. Pour des pièces en métal, ce délai est de 30 jours maxmimum. Ce qui signifie que vous pouvez commencer à fabriquer vos pièces au moment même où vous passez votre commande. C’est la promesse du cloud manufacturing : une production à la demande, ultra-rapide.

Comparez cela aux méthodes traditionnelles qui ne sont pas basées sur le cloud manufacturing. Sans stock, il vous faudrait attendre de 3 à 6 mois pour recevoir vos pièces détachées. Avec le cloud manufacturing, c’est comme passer de la diligence au jet privé. Votre entreprise gagne en réactivité, en efficacité et peut ainsi répondre aux demandes de ses clients beaucoup plus rapidement. C’est un véritable atout pour optimiser votre chaine d’approvisionnement.

La plateforme Beelse est facile d’accès et très intuitive. Tout ce dont vous avez besoin, c’est une connexion Internet et un ordinateur. Que vous soyez sur MS Windows, Linux ou Mac OS, Beelse est à votre portée.

En ce qui concerne la sécurité de vos données, ne vous inquiétez pas, nous l’avons couvert. Nous utilisons des algorithmes de chiffrement haut de gamme pour assurer la sécurité de vos communications entre votre navigateur et notre plateforme. Pour cette raison, nous vous recommandons d’utiliser la dernière version de Google Chrome. Ainsi, vous pouvez bénéficier des fonctionnalités les plus récentes et des meilleurs niveaux de sécurité.

Soyez rassuré, avec Beelse, vos données sont protégées et votre expérience d’usine dans le cloud est optimisée.

Vous vous demandez encore ce que Beelse Cloud Manufacturing (BCM) peut apporter à votre entreprise ? Pas de souci, nous sommes là pour vous aider à y voir plus clair ! Chez Beelse, nous sommes convaincus que l’intégration du Cloud Manufacturing peut être un véritable game-changer pour votre activité industrielle.

Il suffit de nous contacter et nous serons ravis de discuter avec vous de vos besoins spécifiques. Nous pourrons vous aider à identifier les avantages majeurs que BCM peut offrir à votre entreprise. Vous avez encore des questions ? Allez-y, nous sommes impatients d’y répondre et de vous aider à exploiter tout le potentiel de votre activité. N’oubliez pas, nous sommes là pour vous accompagner dans cette transformation digitale. Alors, prenez le pas et découvrez comment BCM peut booster votre entreprise ! 😄