Lors de l’arrivée de l’impression 3D dans le jargon du grand public, sa fonction première était d’accélérer la phase de prototypage. La fabrication additive s’est développé au fil des années comme un réel apporteur de solution. Que ce soit en terme de la réduction du gaspillage, du temps de production ou bien du délais d’obtention des pièces.
Selon les tendances établies par Gartner en 2017, la fabrication additive est désormais une technologie reconnue dans le secteur industriel. Notamment pour le développement de prototypes. Elle est implémentée dans différentes entreprises et continuera ainsi à se développer davantage sur les années à venir.
L’impression 3D dans le milieu automobile
Il existe différents types de cas d’usage d’impression 3D pour l’automobile. Le premier étant, le prototypage rapide pour les lignes de production. Certaines pièces demandent une forte personnalisation ou même du sur-mesure. L’impression 3D permet de fabriquer ces pièces en petit volume et de façon immédiate.
Généralement, l’impression 3D des pièces automobiles, que ce soit pour les véhicules ou bien pour les chaînes de production s’effectue en interne. Elle contribue a amélioré l’efficacité et la rentabilité de l’ensemble du processus de production.
L’impression 3D dans le milieu médicales
Prenons l’exemple des prothèses qui est un sujet sensible pour les patients. Certaines prothèses sont vitales quant à la « survie » d’un patient, mais elles sont souvent très chères. Sans esthétisme ou sans réelle possibilité de personnalisation. Le prix d’une prothèse peut s’élever à plus de 100 000 euros alors qu’en impression 3D le coût peut s’abaisser jusqu’à moins de 1000 euros.
Les véritables enjeux de l’impression 3D dans le domaine médical sont la personnalisation et le sur-mesure. Aujourd’hui, les technologies utilisées pour fabriquer les prothèses ou les implants sont très chères. Elles nécessitent non seulement un travail continu de R&D pour leurs fonctionnements, mais aussi un investissement conséquent pour leurs entretiens. Avec l’impression 3D et l’utilisation d’un matériel médical adapté, la forme de l’implant ou de la prothèse peut être personnalisé à moindre coût.
Les challenges clé pour le futur de l’impression 3D dans cette industrie sera de développer de nouveaux matériaux et d’améliorer la réactivité. Par exemple, la création d’implants sur-mesure en quelques heures permettra de sauver la vie de patient en situation d’urgence.
Toutefois, l’impression 3D n’est pas utilisée en routine dans les laboratoires pharmaceutiques. Et ce, pour plusieurs raisons. D’abord, la réglementation reste aujourd’hui à construire. Il faut au préalable évaluer les changements de pratiques que cette nouvelle technologie impose. Pour ainsi, déterminer quels sont les contrôles à mettre en place pour garantir ces pratiques. D’autre part, il n’existe pas à l’heure actuelle d’imprimante 3D homologuée pour l’industrie pharmaceutique, respectant les « bonnes pratiques de fabrication. » (BPF)
Opportunité de relocaliser
La fabrication additive liée à un outil comme BCM facilite la relocalisation de la production industrielle. Depuis plusieurs décennies, le modèle de production était de délocaliser les usines en Asie pour être le plus compétitif possible. Comment leur en vouloir ? Quand il est possible de diviser le prix de la main d’œuvre par 100. Malheureusement, on s’aperçoit depuis 5-10 ans, qu’il n’est plus possible de réfléchir comme cela et que cette stratégie connaît des limites.
Lesquelles ?
– Un délai d’approvisionnement avoisinant les 3 mois
– Une importation coûteuse et polluante
– Une dépendance certaine quant à la livraison des marchandises
– Très peu de contrôle sur la propriété intellectuelle — Possibilité de se faire copier ses produits.
L’impression 3D ainsi que l’outil de gestion, BCM, permettent de produire des pièces plus complexes, donner de l’attractivité et de la compétitivité à votre entreprise. Il est dorénavant possible de produire Made In France et contrôler, de la création à l’industrialisation vos pièces, partout dans le monde.
Maintenance industrielle
Perdre ou casser une pièce d’un produit, d’un outil ou d’un appareil peut avoir des conséquences dramatiques si c’est une pièce critique par exemple.
Le Cloud Manufacturing sonne la fin de l’obligation de payer un prix exorbitant pour un moule d’usinage en Asie, de jeter un appareil encore susceptible de fonctionner.. BCM permet de produire une certaine catégorie de pièce, au plus près du besoin et dans des délais record. Répondre a vos enjeux de pièces détachées et de rechange n’a jamais été aussi facile.