La fabrication additive se généralise aujourd’hui dans toutes les domaines de l’industrie. Cette technologie s’est imposée comme complémentaire aux moyens traditionnels de production. Utilisée depuis presque 20 ans pour créer rapidement des prototypes. Elle permet également aux professionnels de la maintenance de réduire considérablement les coûts.
En effet, l’avantage principal est clair : créer des pièces de rechange rapidement et à un coût compétitif.
Cette technologie permet également de prolonger la durée de vie des actifs obsolètes. Vous pouvez toujours remplacer une pièce défectueuse en fabrication additive avec un matériau similaire à celui d’origine. Sous réserve que celle-ci soit éligible, même si elle n’est plus fabriquée par le fournisseur.
Quels sont les autres avantages de la fabrication additive dans le cadre de la réduction des coûts de maintenance ? Et quels sont les points de vigilance qui en découlent ?
La fabrication additive participe actuellement de la transformation de la supply-chain. Elle entraîne une simplification des process par la multiplication et la création de mini-usines au plus près des opérations de maintenance et de production. Cette tendance se retrouve dans différentes industries que ce soit dans l’aéronautique, le minier ou le ferroviaire.
« L’enjeu consiste aujourd’hui à combiner les différentes étapes pour pouvoir dans un temps très court obtenir des pièces de rechange à un coût et une qualité maîtrisés. La fabrication additive est un moyen de relocaliser la production et permet de créer un nouveau tissu industriel » indique Louis-Romain Joly, chef de projet au sein de l’équipe Systèmes mécaniques et interactions de SNCF Innovation et Recherche.
Maintenir un inventaire peut coûter des milliers d’euros chaque année. Rien que pour entretenir une réserve remplie de pièces permettant de réparer des machines. Certaines pièces sont chères et les entreprises doivent simplement garder quelques pièces de rechange sous la main pour éviter les arrêts de chaîne. Ce type de pièces remplit souvent les critères pour pouvoir être éligible à la fabrication additive. Cela a pour effet immédiat de réduire la quantité de pièces à stocker et donc le coût.
Dans la plupart des cas, une pièce imprimée en fabrication additive est moins chère à produire que celle fabriquée traditionnellement. Cela est d’autant plus vrai pour les petites séries.
Si elles sont correctement entretenues, les machines peuvent fonctionner pendant de nombreuses années, voir des décennies. Mais inévitablement, elles vont devenir obsolètes et les pièces de rechange peuvent être difficiles ou impossibles à commander. La fabrication additive peut permettre de réaliser la maintenance d’anciennes machines en état de fonctionnement.
Toutes les pièces de maintenance ne sont pas éligibles à une production en fabrication additive :
Il faut prendre en considération la multitude des matériaux et des procédés de fabrication. Aujourd’hui, les fichiers de certaines pièces de rechange sont disponibles sur des plateformes d’enseigne de vente grand public. Ces bases proposent les 3D souvent modélisés par des particuliers et quelques informations sur les matériaux et paramètres à utiliser.
Certaines pièces proposées peuvent être dangereuses comme des supports de fusible, car les matériaux ne satisfont pas aux normes. D’autres peuvent casser en fonction de leur utilisation. Mettre à disposition des références sans le consentement de la marque peut également s’apparenter à de la copie.
Le Cloud Manufacturing prend en compte ces différents paramètres afin de proposer des pièces en capacité de remplacer techniquement les pièces originales.
Le Cloud Manufacturing permet également à une entreprise multisite de mettre à disposition un magasin numérique de pièces pour ses productions à travers le monde. C’est ainsi que se structure dès aujourd’hui un grand nom des véhicules poids lourds.
Il vous faut être vigilant quant à la tenue mécanique des pièces fabriquées en FA par rapport aux originales. Le passage par le Cloud Manufacturing répond à cet enjeu en proposant l’intégralité des matériaux et des technologies.
N’hésitez pas à prendre en compte cette dimension dans vos futurs projets et à intégrer la fabrication additive dans le cadre du Cloud Manufacturing. Veillez à sélectionner une solution qui prenne bien en compte l’usage de vos pièces pour atteindre les objectifs visés et entrez dans l’ère du Cloud Manufacturing, de la simplification et de l’autonomie !
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